自動噴砂機是噴砂機的一種，他也是利用壓縮空氣為動力，金屬磨料為介質(zhì)。全自動噴砂機的自動指的是自動噴砂、工件自動進出、噴槍自動擺動、磨料自動分選、自動除塵等。反正除了工件上下之外，其余全部不需要人工操作。

自動噴砂機有怎樣的分類？中山百德機械自動噴砂設(shè)備小編給大家一一道來。

一、非標自動噴砂機

非標自動噴砂機是一種根據(jù)用戶的產(chǎn)品、性能、產(chǎn)量等要求非標定制的一種噴砂機。噴砂機設(shè)備的傳動方式、噴砂方式、分選方式、除塵方式、回收方式等都可以根據(jù)不同來定制。非標自動噴砂機適合各類產(chǎn)品。自動噴砂機由于種類比較特殊，很多用戶很難分清那種設(shè)備比較適合自己，那種設(shè)備比較對自己節(jié)約成本，作為噴砂機行業(yè)十多年的我，建議客戶一定要到專業(yè)的廠家實地考察，避免造成不必要的損失。

二、履帶式自動噴砂機

履帶式自動噴砂機又叫滾筒式自動噴砂機。他是一款高產(chǎn)量、高效率的自動噴砂機，但是這款噴砂機有個缺點，就是產(chǎn)品怕碰撞不能使用該款設(shè)備。人工將需要噴砂的產(chǎn)品全部倒入噴砂室，把門關(guān)上，設(shè)定好噴砂時間，噴砂完成后，機器自動停止，人工將噴砂完的產(chǎn)品取出。履帶式自動噴砂機適合于小零件、大批量產(chǎn)量等工件。

三、轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機

轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機又叫轉(zhuǎn)臺式自動噴砂機、間隙式自動噴砂機、連續(xù)式自動噴砂機。他也是一款高產(chǎn)能、高效率的自動噴砂機。噴砂大轉(zhuǎn)盤上上配置8個小轉(zhuǎn)盤，又分為4個區(qū)域，噴砂裝卸區(qū)、噴砂待加工區(qū)、噴砂加工區(qū)、吹凈室。需要噴砂機的產(chǎn)品人工放在噴砂裝卸區(qū)。大轉(zhuǎn)盤會自動旋轉(zhuǎn)，整個旋轉(zhuǎn)在360°人工只需要站在同一位置將產(chǎn)品裝、卸即可。用戶也可根據(jù)自己的一些產(chǎn)量要求配置流水作業(yè)，但是配置裝、卸區(qū)一般需要機械手，成本較高。

轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機適用于盤類、圓柱類、方形工件的內(nèi)外表面噴砂批量生產(chǎn)，如工藝品、玻璃燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤、不銹鋼洗手盆、通訊器材等工件。

四、輸送式自動噴砂機

輸送式自動噴砂機也叫平面式自動噴砂機、流水線噴砂機。他是一款高產(chǎn)量的自動噴砂機，需要噴砂的產(chǎn)品放在左側(cè)，自動輸送帶會將噴砂的產(chǎn)品自動帶入噴砂室自動噴砂，噴砂完成后，輸送帶把產(chǎn)品帶入吹凈室自動吹干凈，xx輸送帶自動將產(chǎn)品帶出，人工將產(chǎn)品取出。整道工序是自動連續(xù)完成。用戶也可以根據(jù)工廠的實際情況，比如配上流水操作，這樣的話，整道生產(chǎn)工序可實現(xiàn)不需要人工操作方式。輸送式自動噴砂機一般適合產(chǎn)品有：適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。

你了解自動噴砂機嗎？假如你不了解也沒有關(guān)系，東莞巨臣噴砂設(shè)備小編可以給您進這些知識。

砂粒在管路內(nèi)被壓縮空氣推動向前運動，表現(xiàn)為兩種狀態(tài)：懸浮和脈動。

理想的工況要求是砂粒在管路內(nèi)呈現(xiàn)均勻懸浮流動狀態(tài)，合適的給噴砂機砂量以及合適的風量和風壓是決定砂粒流動效果的最關(guān)鍵因素，風量的大小應該使空氣在管路內(nèi)的流速至少要大于砂子xx顆粒的沉降速度，風壓足以克服空氣在管路噴砂機內(nèi)推動砂粒流動的摩擦損失和阻力，這樣才能保證管路內(nèi)砂粒的通暢流動。

然而，隨著管路的增長，風壓逐漸降低，氣流速度減小，懸浮顆粒先出現(xiàn)非均勻懸浮流動，進而出現(xiàn)疏密不均的流動狀態(tài)。當氣流速度小于某一數(shù)值時，就出現(xiàn)了脈動流動狀態(tài)。隨著氣流速度進一步減小，一部分物料顆粒將停滯在管路的底部，另一部分則滑動著向前運動，進而使停滯的物料層作不穩(wěn)定移動，xx形成堵塞，導致工作失效。這是噴砂過程中力求避免的 。

自動噴砂機由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層xx掉，同時使介質(zhì)表面粗化，xx工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。        http://fuf.net.cn/